在面料復(fù)合加工生產(chǎn)中，材料起鄒、起泡是個(gè)很讓人頭痛的事，一點(diǎn)小瑕疵就會(huì)影響到整個(gè)成品材料的質(zhì)量。今天永皋機(jī)械有限公司就告訴大家一個(gè)如何防止成品起皺的方法。
　　
　　（1）降低牽引基材的張力  
　　
　　  薄膜拉伸過大，定型不夠，冷卻收縮時(shí)容易引起復(fù)合膜起皺。適當(dāng)?shù)慕档突牡倪\(yùn)行張力可減少起皺。  
　　
　　（2）調(diào)整基材的平整度  
　　
　　  如果裝配在干式復(fù)合機(jī)上的各導(dǎo)輥有平行度誤差，那么一些塑料膜類基材就容易在導(dǎo)輥上產(chǎn)生皺褶。生產(chǎn)時(shí)，可以通過調(diào)節(jié)調(diào)偏輥的位置來調(diào)節(jié)基材的平整度。當(dāng)然，我們也可以在復(fù)合前的適當(dāng)增添一些展平輥或彎曲輥來舒展薄膜。      3.避免成品黏結(jié)不牢的方法      （1）提高涂膠量  
　　
　　涂膠量太少或部分基材表面未涂覆膠粘劑，會(huì)導(dǎo)致復(fù)合時(shí)兩基材難以貼合。我們可以選用網(wǎng)穴較深的網(wǎng)紋輥，或通過增大橡膠棍壓力及減少刮刀與網(wǎng)紋輥的接觸壓力來增加基材表面的涂膠量。對(duì)于一些塑料薄膜基材，可以在涂布前進(jìn)行電暈處理，使其表面起毛，從而提高基材吸附膠黏劑的能力，使其表面的涂膠量增加。   
　　
　　（3）選用合適的烘干溫度  
　　
　　溫度過高或過低，都會(huì)影響復(fù)合膜的粘結(jié)牢度。涂布基材干燥時(shí)受熱溫度過高或經(jīng)過高溫蒸煮，會(huì)使膠黏劑的表面被炭化，從而破壞膠黏劑的粘結(jié)能力。干燥溫度太低，則膠黏劑固化不徹底，膠黏劑的粘性較差，復(fù)合不牢且經(jīng)過一段時(shí)間后，復(fù)合膜中易形成氣泡，破壞產(chǎn)品的復(fù)合質(zhì)量。當(dāng)然我們可選擇耐高溫和蒸煮性良好的膠黏劑，以適應(yīng)較高溫度的烘干。 
　　
　　（4）適當(dāng)增加復(fù)合壓力  
　　
　　 復(fù)合壓力過大或復(fù)合輥兩端壓力不均，會(huì)引起復(fù)合膜表面皺褶，復(fù)合后皺褶形成空隧道，影響成品粘結(jié)牢度。適當(dāng)增加復(fù)合壓力有利于提高復(fù)合的粘結(jié)力。  
　　
　　 另外，為了提高復(fù)合膜的粘結(jié)效果和質(zhì)量，要盡量避免異物.灰塵等雜物粘附在膠黏劑上或是基材復(fù)合表面上。       
　　
　　永皋機(jī)械提醒你操作時(shí)，要仔細(xì)觀察生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種問題和故障，合理運(yùn)用上述方法來排除故障。當(dāng)出現(xiàn)多個(gè)問題或故障時(shí)，采用某種單一方法可能無法兼顧，此時(shí)應(yīng)避輕就重，重點(diǎn)解決關(guān)鍵問題，然后選用其他方法逐一解決次要問題。